絕緣橡膠板老化的原因是什么？
1：臭氧.臭氧的化學活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)作開裂，但臭氧對橡膠的效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當效果于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，呈現(xiàn)與應力效果方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;效果于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。
2：機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反響，構(gòu)成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優(yōu)勢，視其所在的條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂。
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會隨著硫化的進程而發(fā)生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個階段：階段是橡膠板硫化進行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達到佳值時的硫化狀態(tài)。實際上橡膠板正硫化時間不是一個點，而是一個階段，在正硫化階段中，膠料的物理機械性能保持高值或略低于高值。如果實際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機械性能和耐老化性能下降。
膠料達到橡膠板正硫化所需要的短硫化時間稱為正硫化時間。橡膠板正硫化時間分為理論和工藝正硫化時間。膠料在硫化過程中達到大的交聯(lián)密度時的硫化時間稱理論橡膠板正硫化時間；膠料主要性能達到佳值的硫化時間稱工藝橡膠板正硫化時間。
橡膠板正硫化時間的確定可采用硫化膠物理機械性能測定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計）和化學方法，常用的是物理機械性能法和儀器法。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com